单层PP片材设备组成:根据客户要求,可做多层共挤片材生产线,也可做发泡片材生产线;主要应用于包装行业。
A、单螺杆塑料挤出机 1台
型号:有90挤出机、120挤出机、150挤出机,180挤出机
B、熔体泵 一台
C、液压换网 一套
D、T型板材模具 一套
E、三辊压光机 一台
F、传动切边 一套
G、牵引 一台
H、切断机 一台
I、卷取设备 一套
【PP片材挤出机】设备结构1. 挤出机:根据物料不同,分别选用(排气,不排气)单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.
2.换网及模具:液压快换确保换网不漏料,换网快速有效, 模具根据物料不同,选择不同的结构形式。 多采用衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器;及不停机双流道换网器。并可通过配直静态混合器,熔体输出计量泵,确保物料平稳押出。
3.三辊压光机:根据板(片)材的厚度,采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷,确保厚薄均匀和压光效果。
4.冷却辊支架:配置相应的冷却导辊,冷却效果更佳。另配有切边装置,保证了板(片)材的宽材。
5.横向切断机:用于长度定尺切断,切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片,切割时与板(片)材同步。保证板(片)材切面质量和切割动作长期平稳。
6.收卷装置:一般厚3mm以下的软质板(片)材采用摩擦收卷,采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可准确设定所需制品宽度及长度。
pp片材生产线使用高速节能稳定螺杆,产量相比同类产品提高25%以上;特殊设计定型装置,各区单独控制;特定温控装置,减少热收缩,操作简单;牵引辊可特殊定制以增加延展;可根据不同要求单面双面增加UV层;设计模具,壁结构多样,壁厚可定制。
威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点:
螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量.
衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为.
温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.
三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性,提高板材品质.
板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚 薄度.
PP发泡片材具有的优势,密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有广阔的使用前景;密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能,在汽车内装饰领域有非常广阔的前途;可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等;密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性,适宜包装,隔物板等领域。